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    造成50ml水热合成反应釜粘壁的因素有哪几点?

    时间:2021-11-02 点击次数:154
      使用50ml水热合成反应釜最怕出现的就是粘壁。在使用反应釜设备时一旦出现粘壁,将严重影响反应釜的工作。所以要求大家在使用水热合成反应釜时一定要正确操作,避免粘壁情况出现。不过还有一些工艺因素导致的粘壁是很难避免的,以下内容是需要注意的几项,注意以下四点可以避免水热反应釜工作中的粘壁现象。
     
      通常有四个工艺因素会导致50ml水热合成反应釜粘壁:
     
      1、原料因素,尿素中硫酸盐的含量尽量低于:因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料。
     
      2、操作的平衡程度掌握好:当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入的水蒸汽保持稳定后再缓缓提压升温。
     
      3、釜壁温差要注意:冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。
     
      4、反应温度和时间:当50ml水热合成反应釜反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。

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